Die casting adalah proses yang menggunakan cetakan dan mesin untuk secara cepat mengisi rongga dengan logam cair di bawah tekanan, mengubahnya dari cair menjadi padat untuk membentuk produk yang diinginkan. Berikut adalah beberapa fakta dasar tentang die casting paduan seng:
Bahan Paduan Die Casting: Paduan seng adalah salah satu bahan die casting yang umum digunakan karena fluiditasnya yang baik, sifat pemadatan, dan kemampuan mesinnya, sehingga cocok untuk pembuatan komponen dengan berbagai bentuk kompleks.
Proses Die Casting: Die casting dapat dibagi menjadi die casting ruang panas dan die casting ruang dingin. Paduan seng biasanya menggunakan die casting ruang panas, di mana logam cair dipanaskan dan dipertahankan pada suhu konstan sebelum disuntikkan dengan cepat ke dalam cetakan melalui sistem injeksi.
Komposisi Paduan Seng: Komponen utama paduan seng meliputi seng, aluminium, magnesium, dan tembaga. Proporsi dan komposisi paduan ini dapat disesuaikan dengan sifat dan aplikasi yang diperlukan.
Karakteristik Paduan Seng: Paduan seng memiliki fluiditas yang baik, penyusutan yang rendah, titik leleh dan pemadatan yang relatif tetap, kekuatan-suhu tinggi, ketahanan terhadap korosi, dan kemampuan mesin yang baik.
Cacat Umum pada Die Casting: Beberapa cacat umum dapat terjadi selama proses die casting, seperti undercasting, retak, deformasi, cold shut, garis dingin, rongga penyusutan, porositas, goresan mekanis, goresan menempel pada cetakan, delaminasi, ketidaksejajaran, inklusi terak, porositas permukaan, melepuh, bahan berlebih, dan bahan tidak mencukupi.
Titik Leleh Paduan Seng: Titik leleh paduan seng biasanya antara 419 derajat dan 455 derajat, tergantung pada komposisi paduannya.
Keuntungan Die Casting: Die casting menawarkan keunggulan seperti efisiensi produksi yang tinggi, produk berkualitas-tinggi, manfaat ekonomi yang baik, dan kesesuaian untuk produksi mekanis atau otomatis. Namun, biaya investasi untuk peralatan die casting dan cetakan relatif tinggi, sehingga tidak cocok untuk produksi-dalam jumlah kecil.
Komponen Mesin Die Casting: Mesin die casting biasanya terdiri dari mekanisme penjepitan cetakan, mekanisme injeksi, mekanisme ejeksi, sistem hidrolik, sistem kontrol, sistem pelumasan, dan sistem pendingin.
Tonase Mesin Die Casting: Tonase mesin die casting diberi nama berdasarkan gaya penjepitan maksimumnya (gaya penguncian). Misalnya, mesin die casting 180T menunjukkan bahwa gaya penjepitan maksimumnya adalah 180 ton.
Fungsi mekanisme injeksi: Mekanisme injeksi adalah bagian penting dari proses die{0}}casting. Ini menyuntikkan logam cair dari ruang injeksi ke dalam rongga cetakan dengan memberikan tekanan dan kecepatan.
Langkah-langkah proses injeksi: Tindakan siklus pukulan injeksi dalam produksi normal biasanya mencakup tahap injeksi lambat, injeksi cepat, tekanan, pelacakan, dan retraksi.
Sistem hidraulik mesin die-casting: Sistem hidraulik mesin die-casting menyediakan tenaga untuk menyelesaikan berbagai tindakan. Terdiri dari motor listrik, pompa oli, silinder oli, katup kontrol, dan saluran pipa.
Sistem pendingin mesin die-casting: Pendingin digunakan untuk mendinginkan sistem hidrolik mesin die-casting untuk melindungi sistem dan memastikan pengoperasian normal.
Sistem pelumasan mesin-pengecoran: Sistem pelumasan adalah sistem independen yang memastikan pengoperasian normal dan masa pakai mesin dengan melumasi bagian mekanisme penutup cetakan yang bergerak dan berputar secara berkala.
Parameter proses produksi die-casting: Parameter proses yang dapat disesuaikan dalam produksi die-casting mencakup ketebalan cetakan, kecepatan penutupan cetakan, kecepatan pembukaan cetakan, waktu penutupan cetakan, kecepatan injeksi, langkah pelacakan, langkah ejeksi, waktu siklus, dan kontrol suhu.
Silinder nitrogen pada mesin-die casting: Silinder nitrogen berfungsi untuk menyimpan energi pada mesin-die casting. Ketika injeksi cepat diperlukan, akumulator dapat dengan cepat melepaskan oli hidrolik dalam jumlah besar untuk mempercepat pergerakan kepala injeksi.
Mekanisme penutupan cetakan pada mesin-pengecoran cetakan: Mekanisme penutupan cetakan bertanggung jawab untuk memasang dan memperbaiki cetakan, dan mendorong pembukaan dan penutupan cetakan-pengecoran untuk mencapai tindakan penutupan atau pembukaan cetakan.
